数控车床采用三轴两联动，一般可以实现三轴三联动。有些可以在五或六个轴上控制。数控车床支柱的高度有限，箱型工件的加工范围应缩小，这是一个缺点。但工件夹紧定位方便；刀具的运动轨迹易于观察，调试程序便于检查和测量，能及时发现问题，并能进行停机处理或修改；冷却条件容易建立，切削液可以直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡尔坐标系一致，视觉感知与图案的视角一致。芯片可以很容易地移除和掉落，以避免划伤加工表面。与相应的数控车床相比，结构简单，占地面积小，价格低廉。

数控车床确定工艺方案的原则如下

(1)合理安排时效工艺，消除主轴箱的各种应力，保证主轴箱的精度和稳定性。

(2)正确安排粗加工和精加工工艺，尽可能将粗加工引起的加工误差通过半精加工和精加工加以纠正。

(3)充分利用数控车床机床的加工性能，尽量减少零件的工艺周转，提高效率。

(4)合理安排精加工工艺，保证零件加工后尺寸和形位公差的稳定性。

加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则

(1)先粗后精的加工准则 

一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻；精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的终究概括应由最终一刀连续精加工而成。

(2)一次装夹定位的准则 

一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当最大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程

(3)先内后外的加工准则 

当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当先进行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应先进行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工

(4)先面后孔的加工准则 

前面咱们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。

确认数控车床的进给量与切削用量

数控车床的切削速度快慢直接影响切削功率。若切削速度过小，则切削时刻会加长，刀具无法发挥其功用；若切削速度太快，尽管能够缩短切削时刻，可是刀具简单发作高热，影响刀具的寿数。切削深度首要受机床刚度的制约，在数控车床刚度答应的情况下，切削深度应尽或许大，假如不受加工精度的约束，能够使切削深度等于零件的加工余量。这样能够削减走刀次数。

主轴转速要根据数控车床和刀具答应的切削速度来确认。能够用计算法或查表法来选取。进给量或进给速度要根据零件的加工精度、外表粗糙度、刀具和工件资料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控体系的约束。咱们在选取切削用量时，必定要根据说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也能够凭经历，选用类比法去确认切削用量。不管用什么办法选取切削用量，都要确保刀具的耐用度能完结一个零件的加工，或确保刀具耐用度不低于一个作业班次，最小也不能低于半个班次的时刻。

 根据GB/T4863《机械制造工艺基本术语》的定义，工艺管理就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。工艺管理要结合公司的实际情况，应用各种技术和方法，对各项工艺工作进行管控，以达到保证产品质量、提升生产效率、降低成本和环境影响的目标。

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